本报讯 近日，在省环保局组织的清洁生产专家评审团审核中，本钢焦化厂以90分名列全省43家强制清洁生产审核企业之首，并通过验收。专家团在评审报告中以三个“明显”表达了对该厂清洁生产工作的高度认可：全员清洁生产意识明显提高；资源、能源及主要原材料明显节约；污染物排放量明显降低。据统计，该厂通过清洁生产改造，每年可增加效益6000多万元。

2006年9月，作为本钢集团公司乃至全市的重点污染排放单位，本钢焦化厂被列入辽宁省首批实施强制性清洁生产审核的企业。虽然本钢焦化厂已经进行了两轮清洁生产活动，环境问题得到明显改善，但是，对照新版的炼焦清洁生产标准，焦化厂在89个考核项自中，还有3项指标不合格，2项仅为三级标准。而这3个不合格项目及污染物产生指标中硫化物偏高的发生部位均在一回收车间，因此该车间成为清洁改造的重点。

一回收车间的回收改造共分两部分。一是脱硫工段改造工程，总投6781万元；二是生物脱氮处理设施采用法内循环处理工艺，总投资4753万元。厂领导要求，在项目改造中，过时的技术不考虑，科技含量低、适用性差的技术不采用，先进的技术不照搬，鼓励科技人员结合该厂实际，消化、吸收先进技术，因地制宜地开发应用适合该生产工艺特点的技术设备。经过科学严谨的审核实施，这两个项目建设快，起点高，技术含量大，改造后立即形成了可观的经济效益和环境效益，为该厂清洁生产工作的深化起到了很好的促进作用。

与此同时，焦化厂群众性的清洁生产活动广泛地开展起来。大力宣传清洁生产的意义，在厂内基层单位开展清洁生产基础培训，开展创建“红旗岗”、“无泄漏车间”及绿化、美化环境等活动，建设“环境友好型企业、资源节约型企业”的理念在广大职工的。动中扎根萌芽。在健全的管理制度和激励机制下，该厂上下全员参与清洁生产，节能、降耗、减污、增效等工作措施同步实施，逐一落实，持续开展，不断受益。

通过这轮清洁生产审核工作，本钢焦化厂的各项指标均达到炼焦行业的清洁标准，并有了新的提高：资源能源利用指标达到一级标准；污染物控制水平达到国内先进水平；污染物产生指标达到一级水平；清洁生产技术整体水平属国内先进。特别是干熄焦生产工艺和生活脱氮废水处理工艺，达到清洁生产一级水平，超额完成了清洁生产近期目标。同时，企业的经济效益也在此次清洁生产改造中实现“双赢”，该厂每年可节约煤气 1308678ＧＪ、蒸汽13．8万吨、新水226万吨、氮气280万立方米、电11万度，减少废水排放96万吨、污染物排放317万吨，回收粉尘800吨、油类465吨，创效益6123万元。